【氮化鈦(TiN)加工】氮化鈦在刀具制造上的應用

氮化鈦（TiN）作為一種新型的多功能金屬陶瓷材料，具有熔點高、硬度大、耐磨、化學穩定性好、導電導熱和光性能好等優異的特性。

其熔點為2930~2950℃，是熱和電的良導體，低溫下又有超導性，是制造噴氣發動機的材料，隨著科學技術的發展和突破在多個領域發揮著不同的作用，其特有的金黃色金屬光澤使氮化鈦在代金裝飾領域也有應用。

在刀具制造上的應用

氮化鈦陶瓷涂層具有的金黃色外表，涂覆于刀具之上雖擁有優化外觀的好處，但主要作用卻并非是為了裝飾，其具有的硬度值在韋氏硬度（HV）高達2500以上，涂覆于刀具上的厚度一般為3至5微米，相較于未進行涂層加工的原產品具有更高的耐磨性和耐熱性，使用壽命也更長。

將這項技術應用在工業生產中的機械設備上，例如在齒輪滾刀上涂覆氮化鈦其壽命可延長3至4倍，在切削齒輪時可將切削速度或進給量提高更多，從而減少材料機加工時間。

工業發達國家對涂層高速刀具的使用率已占高速刀具的70%，汽車行業中幾乎全部都采用涂層高速鋼刀來加工齒輪，其滾削速度可達70~150m/㎜。