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      涂層

      更新時間:2022-05-26   瀏覽數:586
      所屬行業:機床 特種/專用機床 表面處理
      發貨地址:廣東省東莞市長安鎮烏沙社區  
      產品數量:10000.00個
      單 價:1.00 元/個

      涂層是在強度和韌性較好的硬質合金或高速鋼(HSS)基體表面上,利用氣相沉積方法涂覆一薄層耐磨性好的難熔金屬或非金屬化合物(也可涂覆在陶瓷、金剛石和立方氮化硼等超硬材料刀片上)而制備的。涂層作為一個化學屏障和熱屏障,減少了與工件間的擴散和化學反應,從而減少了基體的磨損。涂層具有表面硬度高、耐磨性好、化學性能穩定、耐熱耐氧化、摩擦系數小和熱導率低等特性,切削時可比未涂層壽命提高3~5倍以上,提高切削速度20%~70%,提高加工精度0.5~1級,降低消耗費用20%~50%。

      現狀

      涂層已成為現代切削的標志,在中的使用比例已超過50%。切削加工中使用的各種,包括車刀、鏜刀、鉆頭、鉸刀、拉刀、絲錐、螺紋梳刀、滾壓頭、銑刀、成形、齒輪滾刀和插齒刀等都可采用涂層工藝來提高它們的使用性能。

      類別

      涂層有四種:涂層高速鋼,涂層硬質合金,以及在陶瓷和超硬材料(金剛石或立方氮化硼)刀片上的涂層。但以前兩種涂層使用多。在陶瓷和超硬材料刀片上的涂層是硬度較基體低的材料,目的是為了提高刀片表面的斷裂韌度(可提高10%以上),可減少刀片的崩刃及破損,擴大應用范圍。

      新型涂層技術

      Ti-Al-X-N新型涂層技術是利用氣相沉積方法在高強度工具基體表面涂覆幾微米高硬度、高耐磨性難熔Ti-Al-X-N涂層,從而達到減少磨損,延長壽命,提高切削速度的目的。它是數控機床與基礎制造裝備國家重大專項課題取得的重要成果。

      涂層方法

      生產上常用的涂層方法有兩種:物理氣相沉積(PVD) 法和化學氣相沉積(CVD) 法。前者沉積溫度為500℃,涂層厚度為2~5μm;后者的沉積溫度為900℃~1100℃,涂層厚度可達5~10μm,并且設備簡單,涂層均勻。因PVD法未超過高速鋼本身的回火溫度,故高速鋼一般采用PVD法,硬質合金大多采用CVD法。硬質合金用CVD法涂層時,由于其沉積溫度高,故涂層與基體之間容易形成一層脆性的脫碳層(η相),導致刀片脆性破裂。

      涂層的各個層面
      近十幾年來,隨著涂覆技術的進步,硬質合金也可采用PVD法。國外還用PVD/CVD相結合的技術,開發了復合的涂層工藝,稱為PACVD法(等離子體化學氣相沉積法)。即利用等離子體來促進化學反應,可把涂覆溫度降至400℃以下(涂覆溫度已可降至180℃~200℃),使硬質合金基體與涂層材料之間不會產生擴散、相變或交換反應,可保持刀片原有的韌性。據報道,這種方法對涂覆金剛石和立方氮化硼(CBN)超硬涂層特別有效。

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